虽然3D打印机在工程机械领域还没转入到生产层面的应用于，然而从卡特彼勒到博世力士乐都在大力地运用这一技术提高效率、降低成本以及打造出核心竞争力。从订做工装夹具，到较慢原型以及零件铸上游的砂模打印机，3D打印机在工程机械充分发挥更加多的起到　　卡特彼勒　　工程机械巨头卡特彼勒在1990年就创建了较慢原型实验室。

该实验室用于了大量的增材生产技术来生产推土机、挖掘机以及其他设备的零件，而且还为车间的员工生产工具。现在该实验室早已划归卡特彼勒新的正式成立的增材生产集团，用于增材生产过程还包括FDM,SLA,SLS来生产测量工具、展出模型，装配夹具，手工具以及其他的功能部件：　　测量工具卡特彼勒找到一系列的测量工具的市场需求是可以通过3D打印机塑料来符合的。例如，公司必须生产测量工具来测量零件的磨损程度，还包括挖土激的牙齿磨损情况，通过3D打印机的辅助测量工具可以在野外必要测量磨损程度，并且这些塑料3D打印机制品的精度和金属测量工具的精度一样，这些辅助工具可以一个晚上就生产出来，意味着花费约40～50美金的塑料材料，不仅节约材料而且节省时间。

　　模具卡特彼勒生产自己的硅遮蔽，这些遮蔽还包括模块和其他形状的硅遮蔽以维护像喷涂这样的过程中的那些不必须喷涂的洞口或者口袋。之前，员工临时修建崖金属模具，这些金属模具轻又锐利，并且常常出有出厂。卡特彼勒增材生产组通过3D打印机聚碳酸酯来替换金属，取得更加重，更加平稳的模具。仅有这项调整就为卡特彼勒年节约2万7千多美金。

　　生产模型卡特彼勒找到在研发新产品的时候，3D打印机可以加快和优化新产品研发速度和流程。拿履带式推土机相连组件来说，通过3D打印机ABS聚碳酸酯的轻量化零件使得Caterpillar员工需要等候沈重的切削零件就可以开始三坐标测量程序。

这项调整为卡特彼勒年节约16万美金。　　博世力士乐　　博世力士乐的产品轻在设计和细节，一个系统一般来说由许多部件构成。

细节的把控是重中之重，博世力士乐在德国自1850年就有自己的有色金属铸工厂。然而，随着的组织的重点放到设计和生产成品上，零件原型和更加较短的生产期是铸造厂最主要的发展方向。

　　在液压系统中，那些新的设计，必须符合客户的多种功能拒绝，就必须更加简单的铸件，博世力士乐对铸的灵活性和成本意识明确提出了更高的拒绝。而3D砂模打印机技术有助构建这些更高的拒绝,3D砂模打印机技术的优势是速度快，不必投资木模和金属模，权利造型使得砂芯的设计就越简单，就越合适用3D打印机技术。　　博世力士乐已使用两台ExOne公司的增材生产系统用作较慢原型生产，一台用于呋喃树脂，另一台用于酚醛树脂作为添加剂，这两台设备用作继续执行简单的几何尺寸和形状的设计，砂模的精确度低，一致性好，速度快，交付给期较短，再度强化了博世力士乐的研发实力。

　　液压系统由于其简单的管道设计在用传统的金属工件方法加工的时候受到传统加工方式的局限性容许。3D打印机高度的灵活性才是可以解决问题传统方式的局限性，带给更加灵活性的设计空间。选择性激光熔融（SLM）技术使得设计者通过3D打印机的方式构建液压性能明显减少。

最近，在欧盟资助的CompoLight项目中，研究人员通过EOS的型号为EOSM270system的3D打印机在液压管件的研发上取得突破性顺利。　　用于3D打印机的方法，可以完全不不受加工容许，具备高度灵活性，根据流量的建模结果对液压流体的流动展开了内部地下通道设计的改良，可以准确的加工简单的横截面几何轮廓。3D打印机加工出来的管件的压力损失增加到常规生产的管件的压力损失的20％。

此外，3D打印机出来后不必须任何后期处置，表面质量充足好，可以必要与法兰相连。即使在1400bar的压力测试中，3D打印机零件无塑性变形、无渗漏现象再次发生。

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